10月5日，秋风送爽，来到宝武马钢长材事业部（以下简称长材事业部）重型H型钢产线的东北角，成品发货区域大型车辆依次排队等待装车。此时，西南角的2号操作台上，轧钢主操李嘉伟正在紧盯着轧机控制屏幕，今天的这批次产品的轧制温度让他和同事们尤为关注。
据长材事业部重型H型钢分厂当班作业长王华明介绍，此批次重型H型钢订单是出口品种，主要用于各类大型场馆路桥建筑，对产品的质量工艺控制尤为严格。
“为达到客户要求，此批次产品我们在原先工艺的基础上对加热温度和轧制温度进行控制，显著提升重型H型钢产品的相关力学性能指标，同时还实现了节能降耗。”王华明介绍，这种控制工艺在实际生产中对操作人员的技能和责任心提出了更高的要求，在做到稳定生产的同时，每一支钢都必须符合企业内控标准。
作为国内首家重型H型钢产线职工，投产四年来，每一年国庆假期，王华明和同事们都在轧线上度过。
“在长材事业部重型H型钢产线，精心操作是一种习惯，也是一种文化！”王华明表示，今年国庆期间，重型H型钢产线一直是满负荷运转，分厂领导轮流值班，广大职工精神饱满，克服小批量、品种多、控制难度大等困难，通过科学组产、精心操作实现稳定高效生产。国庆期间还试生产大规格产品，也取得阶段性成果。
这个故事只是一个生动的缩影。今年来，马钢长材事业部重型H型钢分厂在做好高效组产的前提下，加大技术创新力度，持续开展技术攻关活动，满足了市场部分中高端客户的需求。为满足客户个性化需求，仅1-8月份累计新开发12个系列23个规格重型H型钢产品。对于重点客户、重点品种等，该分厂更是实行生产全程跟踪，以确保重点品种合同的100％兑现，持续增强产品的市场竞争力。
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